1.注射包装专用塑化系统，主要体现在：

高塑化螺杆：根据餐盒的特点，力松设计高塑化螺杆，保证了更快的塑化速度

三小件、机筒尺寸公差的控制，保证注射过程中封效果更好，注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm,同时，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管组的使用寿命。

2.高效注射系统，注射响应更快

力松公司采用单缸注射结构与电预塑注射结构，保证注射响应更快，主要体现在：

单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上，有效的避免注射过程产生的挠度；电预塑注射在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单，另外注射油缸也只需一个即可，故避免了双缸注射时受力的不均衡，同时相应的耗油量和耗能量也减少了，并且安装精度要求也降低了，此结构具有耗油量少，耗能量少且实用性强的优点；

注射系统线性导轨结构，减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力，注射时摩擦更小，响应更快。

3.高刚性模板设计

根据薄壁产品的成型要求，对模板薄弱位置进行了加强设计（比如二板顶针位置处，头板射台前进孔）都进行了加强处理，更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。。

根据客户要求可对模板进行特殊加工，预留模具导向装置定位孔。

4.高响应液压系统设计

所有高压油管采用进口管体，高耐压值油管，避免因油管爆裂产生漏油的情况；

生产过程对螺纹，螺钉连接工艺要求，并且根据生产过程中连续24小时上的走机检验，避免因安装不可靠而发生的漏油现象。

5.适用于餐盒产品专用配置

标准配置6组吹气，12组运水

模板定位孔按照国际标准执行，方便客户拆装模具