光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度太低

2.射压不足

3.射嘴温度低

4.熔胶在料管时间太长

5.成型周期不当

◆与模具相关的可能原因

1.模具光洁度差。

2.浇口或流道太小

3.浇口类型或位置不当

4.排气不良

5.模具表面有异物。

◆与材料相关的可能原因

1.材料没充分干燥

2.流动性能不当

3材料本身光泽性差

飞边

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力（速度）太高

2.熔胶停留料管时间太长

3.成型周期太长

4.锁模力不足

5.料温太高

◆与模具相关的可能原因

1.合模面接触不良

2.模具强度不够

3.排气不良

4.浇道太长

5.模具配件尺寸不精密

◆与材料相关的可能原因

1.流动性太好

2.润滑剂太多

凹陷

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒或模具温度过高

2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短

3.保压压力（时间）不足

4.冷却时间设定不良

5.止回阀不良

◆与模具相关的可能原因

1.浇口或流道太小

2.浇口位置或类型选择不良

3.浇口凝固太早

4.筋太厚

5.流动不平衡

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过大

流痕

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过低

2.注射压力过低

3.保压压力（时间）不足

4.周期时间不当

5.熔胶在料管停留时间太长

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性不合要求

2.润滑剂不当

3.易挥发物太多

裂纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.过度充填、保压、使残留应力过大

2.保压时间太长

3.模温太低

◆与模具相关的可能原因

1.脱模斜度不够

2.顶出不良

3.脱模剂过多

◆与材料相关的可能原因

1.干燥不良

2.二次料太多

3.材料高温分解

黑点

◆产生黑点不良的原因

1. 注塑机清洗不干净

2. 注塑机温度设定过高

3. 注塑机射嘴结构不合理

4. 滞留时间过长，易烧焦，产生黑点

5. 烘料桶内清洗不干净

6. 烘料桶吹（吸）风装置，过滤网污染

7. 储料桶内清洗不干净

8. 搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

9. 产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查。