色差

◆原料问题

1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

3. 原料的流变性能过低

◆加工工艺问题

1. 烘料时间过长或烘料温度过高

2. 注塑温度或压力过高

3. 滞留时间过长，导致变色

4. 注塑机清洗不干净，受污染

◆周围环境及其它影响因素

1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

3. 测色差时制品温度的影响

充填不足

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.熔胶量不足

2.料筒温度太低

3.背压设定不良

4.注塑压力（速度）不足

5.注塑时间太短

6.止回阀间隙大

7.射嘴阻塞

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口类型或位置选择不当

3.模具排气不良

4.模具的流道（浇口）过小

5.模具型腔的分布不平衡

◆与材料相关的可能原因

1.材料本身流动性不良

2.材料干燥不良

翘曲

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力或时间不当

2.熔胶在料管时间太长

3.成型周期不当

4.料筒温度太低

5.射嘴温度低

6.保压压力及时间不当。

◆与模具相关的可能原因

1.模温太高或太低

2.浇口或浇道太小

3.浇口类型或位置不当

4.模温不均

5.顶杆面积太小或分布不平衡

6.壁厚偏差太大

◆与材料相关的可能原因

1.流动性不当

2.材料纵、横向收缩率偏差大

烧焦

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速（射压）太高

2.熔胶温度太高

3.背压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.螺杆转速太快

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

3.模具排气不好

◆与材料相关的可能原因

1.材料耐热不够

2.二次材料太多

3.材料高温稳定性不够