喷射痕

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高或太低

3.射嘴直径太小

.料管温度太高或太低

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口形状不当

3.模温太低

4.浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性不当

尺寸差异

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.供料不稳定。

2.螺杆转速不稳定。

3.温度失控，背压不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

5.成型周期不稳定。

◆与模具相关的可能原因

1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

◆与材料相关的可能原因

1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。

2.原料收缩率有太大。

3.材料粘度存在批次差异

白化

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.充填太急

2.熔胶温度不当

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太低

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

3.模温太低

4.冷料井不足

5.剧弯处厚度不均

6.顶出受力不均或太大

◆与材料相关的可能原因

1.材料应力松弛性差

2.材料屈服强度低

银纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.螺杆转速太快

3.喷嘴太小、太热或阻塞

4.射胶量超过机器容量的80%

5.有气体或水汽在熔胶内

6.清料不彻底

◆与模具相关的可能原因

1.浇口太小

2.浇口或流道阻塞

3.模具表面有微裂缝

◆与材料相关的可能原因

1.材料没充分干燥

2.材料含异物

3.材料高温分解

表面剥离

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过低

2.注射速度太慢。

3.保压压力（时间）不足

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道剧弯

3.浇口类型选择不当

4.脱模剂太多

◆与材料相关的可能原因

1.材料干燥不良

2.回料太多

3.有不相容添加物

黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.成型周期太长

8.料管中有碳化物

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

◆与材料相关的可能原因

1.材料高温稳定性不够

2.材料含异物