(1) 用废棉布擦试螺杆主体，这将可除去绝大部分的树脂状沉淀物；

(2) 用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。

(3) 用清除螺杆主体的同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环(混炼环在有些机中不使用)等(见上图)。此外，还要用黄铜刷清洗在螺杆头上的螺纹和螺杆主体。

(4) 最后，当螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。

(1) 查看损坏情况。

(2) 查看镀层的磨损状况。

(3) 观察螺纹是否被损坏(螺杆的主体)。

(4) 观察止逆环和推力环的表面是否被损坏。如果被损坏了，在注射时，可能会造成材料逆流。影响制品的质量。

(1) 用一把黄铜刷，除去粘附在加热料筒内表面的树脂状沉淀粉。

(2) 用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

(3) 还要清洗加热料筒头和喷嘴，特别是这些部件上它们相配合的接触表面。

(4) 在使加热料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂弄湿一些废棉布，采用上述第2 款介绍的方式，清洗筒体的内表面。

(5) 以下图所示方式，检测筒体的内表面，并应确保其是干净的。

步骤 1:将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。

步骤 2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤 3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

步骤 4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件的部件装配。

步骤 1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤 2：将塑化组件缓慢的推入加热料筒中，使螺杆头朝外。

步骤 3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴靠。

步骤 4：拧紧料筒头螺栓时应注意的(1)~(5)条和图示,装好料筒头螺栓。

步骤 5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤 6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。